ООО "Электросервис-НТЦГ" успешно проводит работы:

• на турбогенераторах Кармановской, Костромской, Рязанской, Череповецкой ГРЭС, всех крупных турбогенераторах ОАО "Мосэнерго" и ряде других ТЭС;
• на гидрогенераторах Саратовской, Жигулевской ГЭС, Загорской ГАЭС, ГЭС филиалов "Кольский" и "Карельский" ТГК-1.

Проводимые в соответствие с действующей НТД комплексные диагностические обследования и испытания доказали свою высокую эффективность. Комплекс проводимых ООО "Электросервис-НТЦГ" испытаний и диагностических обследований может включать в себя на гидрогенераторах:

• определение теплового состояния генератора – испытание на нагревание;
• определение вибрационного состояния сердечника статора и опорных конструкций генератора;
• определение вибрационного состояния лобовых частей обмотки статора;
• определение динамических форм ротора и статора и их взаимного положения, оценка симметрии воздушного зазора;
• измерение уровня частичных разрядов в обмотке статора;
• испытание стали сердечника статора методом высокочастотного сканирования;
• оценка плотности прессовки активной стали статора;
• оценка состояния паянных соединений лобовых частей обмотки статора с помощью термоиндикаторных этикеток.

на турбогенераторах:

• определение теплового состояния генератора – испытание на нагревание;
• оценку плотности прессовки активной стали и выявление ослабленных зубцов крайних пакетов неразрушающими методами контроля.
• выявление местных замыканий в зубцовой зоне активной стали неразрушающими методами контроля.
• эндоскопическое обследование активной стали и вентиляционных каналов сердечника статора.
• оценку технического состояния изоляции обмотки статора неразрушающими методами контроля, системы крепления ее пазовых и лобовых частей.
• оценку технического состояния системы подвески и крепления сердечника к корпусу статора.
• технический осмотр ротора с использованием лупы кратностью 4-10 и технического эндоскопа.
• оценку технического состояния витковой изоляции обмотки возбуждения электромагнитным методом.
• визуальный контроль технического состояния корпусной и витковой изоляции, а также плотности закрепления пазовых и лобовых частей обмотки ротора.
• контроль твердости металла ответственных участков поверхности вала ротора с использованием портативного твердомера.
• выдачу заключения о проведенном обследовании и рекомендаций по дальнейшей эксплуатации.